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一、機(jī)床的型號(hào)規(guī)格及參數(shù)

二、主要的軟、硬件配置：

三、細(xì)節(jié)描述

1、	SMDK-TF系列手自一體伺服線切割機(jī)，手動(dòng)搖把與電子手輪一鍵切換讓您的操機(jī)體驗(yàn)無拘無束，輕松上手伺服機(jī)。
2、			XY軸采用標(biāo)準(zhǔn)的中走絲床身結(jié)構(gòu)（滾珠絲桿及電機(jī)不動(dòng)，托盤移動(dòng)），而非絲桿及托盤同時(shí)移動(dòng)的快走絲式床身結(jié)構(gòu)！而且XY軸采用成套的高精密滾珠絲桿及直線導(dǎo)軌，保證機(jī)床的精度及定位精度！
3、	運(yùn)絲部分采用直線導(dǎo)軌配合精密螺紋絲桿，保證運(yùn)絲桶長時(shí)間運(yùn)行的穩(wěn)定性！
4、			SMDK-TF中走絲UV軸采用精密直線導(dǎo)軌式錐度頭，驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用細(xì)分電機(jī)，既提高了錐度切割時(shí)的精度又解決了普通步進(jìn)電機(jī)高速空走式容易丟步的問題！
5、	SMDK-TF中走絲采用重錘式恒漲力結(jié)構(gòu)取代了師傅頻繁手動(dòng)緊絲的需要，大大降低了對(duì)操機(jī)師傅的要求，同時(shí)保證了切割效果！而且TF系列采用的這種貫穿式重錘可以在鉬絲穿好后再掛重錘（如果切割小件，可以不掛，直接切割），操作十分方便！
6、			直線滑軌式運(yùn)絲換向感應(yīng)塊，使師傅調(diào)節(jié)換向位置更加輕松方便！減少因換向塊難調(diào)節(jié)，產(chǎn)生換向部位的電極絲浪費(fèi)現(xiàn)象！
7、	SMDK-TF系列中走絲采用慢走絲式的工作臺(tái)面讓師傅放置材料隨心所欲！
8、			電腦自動(dòng)注油系統(tǒng)：分時(shí)分段注油保護(hù)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件，從而延長機(jī)床的使用壽命！
9、	Z軸采用雙直線導(dǎo)軌+滾珠絲桿，保證機(jī)床升降      后的垂直度的一致性！
10、	接水盤采用折疊門，操作方便，經(jīng)久耐用，且不要占用過多空間！
11、	X/Y軸采用伺服電機(jī)，絲桿通過專用聯(lián)軸器直接連接，無傳動(dòng)間隙，滿足高精度加工的需求！！

四、主機(jī)介紹

1、應(yīng)用三維和有限元分析軟件完成對(duì)機(jī)床的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

2、機(jī)床采用樹脂砂鑄件，并經(jīng)退火及先進(jìn)的振動(dòng)時(shí)效處理。

3、采用條型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與周密肋骨支撐床身，保證機(jī)床具有極高剛性。

4、X、Y軸采用進(jìn)口：直線導(dǎo)軌、高精密滾珠絲桿、精密絲桿專用軸承。

5、X、Y軸采用：伺服電機(jī)，U、V軸采用：細(xì)分電機(jī)，Z軸電動(dòng)升降。

6、采用電動(dòng)集中潤滑，分時(shí)分段注油保護(hù)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件，從而延長機(jī)床的使用壽命。

五、電控系統(tǒng)介紹

       CNC控制系統(tǒng)、機(jī)床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設(shè)計(jì)，集成在同一個(gè)電控柜內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便。

       控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)：分時(shí)、分段加工，顯示加工軌跡，短路自動(dòng)回退，斷絲及加 

    工結(jié)束自動(dòng)關(guān)機(jī)等功能。

   借鑒慢走絲線切割機(jī)床加工工藝開發(fā)的多次切割（修刀）方式，并在后臺(tái)建立完善的

數(shù)據(jù)庫（切割參數(shù)等），大大降低了對(duì)操作者水平的要求。

    1、CNC系統(tǒng)的配置組成及技術(shù)性能

(1)、CNC的硬件組成

a、工業(yè)級(jí)計(jì)算機(jī)

b、4G內(nèi)存

c、120G固態(tài)硬盤

d、17”液晶顯示器

e、USB、NIC、RS232接口

(2)、CNC的軟件組成及操作平臺(tái)

a、CNC軟件由AutoCAD自動(dòng)編程、AutoCUT控制系統(tǒng)功能模塊組成

b、操作平臺(tái)為WIN 7

(3)、CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能

a、四軸聯(lián)動(dòng)

b、斜度加工(異形加工)

(4)、CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境

a、溫度:      5～60℃

b、相對(duì)濕度:  40％～90％

2、編控一體軟件AutoCUT基本功能

a、坐標(biāo)系:絕對(duì)式、增量式

b、圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能

c、圖形跟蹤顯示功能

d、直線、圓弧插補(bǔ)功能

e、斜度及上下異形加工功能

f、短路回退、斷絲回原點(diǎn)功能

g、停電記憶、加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能

h、自動(dòng)靠邊、找中功能

i、自動(dòng)加過渡圓功能

j、反向加工功能

k、菜單技術(shù)、自動(dòng)編程

3、機(jī)床電器

采用變頻器控制，絲速無級(jí)可調(diào)，并可自動(dòng)診斷運(yùn)絲系統(tǒng)故障。運(yùn)絲換向采用接近開關(guān)無接觸換向，換向平穩(wěn)。

4、高頻電源

   高頻電源增加了階梯波，脈沖波形形態(tài)更精確，加工效率更高。

5、數(shù)控系統(tǒng)

AutoCut線切割編控系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱AutoCut系統(tǒng)）是基于 Windows 7平臺(tái)的線切割編控系統(tǒng)，AutoCut系統(tǒng)由運(yùn)行在windows下的系統(tǒng)軟件（CAD軟件和控制軟件）、基于PCI總線的4軸運(yùn)動(dòng)控制卡和高可靠、節(jié)能步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主板（無風(fēng)扇）、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據(jù)加工圖紙繪制加工圖形，對(duì)CAD圖形進(jìn)行線切割工藝處理，生成線切割加工的二維或三維數(shù)據(jù)，并進(jìn)行零件加工；在加工過程中，本系統(tǒng)能夠智能控制加工速度和加工參數(shù)，完成對(duì)不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進(jìn)行加工的方法，是線切割領(lǐng)域內(nèi)的CAD和CAM系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合。

系統(tǒng)具有切割速度自適應(yīng)控制、切割進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示、加工預(yù)覽等方便的操作功能。同時(shí)，對(duì)于各種故障(斷電、死機(jī)等等)提供了完善的保護(hù)，防止工件報(bào)廢。

AutoCut線切割控制軟件，界面友好，使用極為簡(jiǎn)單，一般工人10分鐘到2小時(shí)內(nèi)，即可學(xué)會(huì)使用。使用者不需要接觸復(fù)雜的加工代碼，只需在CAD軟件中繪制加工圖形，生成相應(yīng)加工軌跡，就可以開始加工零件。主界面如下圖所示：

6、高頻電路

我司研發(fā)的高效高頻電路，具有智能可調(diào)的前沿階梯波，真正意義上的分組波，滿足長時(shí)間大電流切割！以8000—10000mm2/h的效率長時(shí)間切割工件（Cr12），切割20萬mm2工件損耗0.01mm鉬絲（0.18mm）！

六、線切割機(jī)床附件及其它物品表：

七、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、培訓(xùn)

1  安裝及調(diào)試

1.1 設(shè)備到貨3日內(nèi)，供方安裝人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)備安裝過程中，需方應(yīng)派人員配合工作，供方技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)給予需方正確的技術(shù)指導(dǎo)和全面培訓(xùn)，包括詳細(xì)解釋供方的技術(shù)資料、圖紙、操作手冊(cè)及設(shè)備的技術(shù)性能等。

1.2  供方在設(shè)備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。

1.3  需方依據(jù)供方技術(shù)人員要求協(xié)助供方安裝調(diào)試工作。

1.4  安裝及調(diào)試時(shí)間：安裝調(diào)試時(shí)間為3天。

2  驗(yàn)收
      2.1  設(shè)備安裝調(diào)試合格，簽署初驗(yàn)收文件；負(fù)荷運(yùn)行24個(gè)小時(shí)合格后，雙方簽署合同設(shè)備的終驗(yàn)收文件。
      2.2  需方需指定專人負(fù)責(zé)設(shè)備交接、保管、試車等工作。

3  培訓(xùn)

3.1 供方免費(fèi)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使需方人員能掌握有關(guān)系統(tǒng)設(shè)備的使用、維護(hù)和管理，達(dá)到獨(dú)立進(jìn)行操作、日常測(cè)試維護(hù)等工作目的。驗(yàn)收完畢后供方對(duì)需方人員進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)容包括：基本理論、實(shí)際操作及使用、設(shè)備維護(hù)、安全要點(diǎn)以及其他相關(guān)內(nèi)容。

八、質(zhì)量保證與技術(shù)服務(wù)

1  供方對(duì)設(shè)備的質(zhì)量保證期為終驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月。
        2  在質(zhì)量保證期內(nèi)，供方免費(fèi)提供技術(shù)服務(wù)及更換損壞器件。
        3  供方承諾，質(zhì)量保證期滿后，繼續(xù)為需方提供技術(shù)服務(wù)，費(fèi)用由需方承擔(dān)。
        4  供方承諾，質(zhì)量保證期滿后，以優(yōu)惠的價(jià)格向需方提供零部件、備品備件，優(yōu)惠幅度不低于市場(chǎng)均價(jià)的 10 %。
        5  供方承諾：在收到需方正式書面通知或電話通知后，2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，視具體情況到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行服務(wù)；或經(jīng)雙方協(xié)商，以特快專遞方式寄送所需更換的部件。